隨著新能源汽車市場(chǎng)迎來爆發(fā)式增長(zhǎng)，電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)正在向著更高電壓、更大電流的方向快速發(fā)展。作為承載高壓電能傳輸?shù)年P(guān)鍵組件——銅鋁排，其制造精度與可靠性直接決定了車輛的安全與性能。然而，傳統(tǒng)加工方式難以滿足新能源領(lǐng)域?qū)?fù)雜形狀、高精度與批量一致性的嚴(yán)苛要求。

東莞市貝朗自動(dòng)化設(shè)備有限公司，憑借在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的深厚積累，前瞻性地聚焦于新能源高壓連接系統(tǒng)制造，自主研發(fā)的高性能銅鋁排數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，正成為行業(yè)突破瓶頸、提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵助力。

行業(yè)痛點(diǎn)：銅鋁排加工何以成為“卡脖子”環(huán)節(jié)？

在新能源汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)及充電設(shè)施中，銅鋁排負(fù)責(zé)電池包、電機(jī)、電控及充電接口之間的高效電能傳輸。其加工面臨三大挑戰(zhàn)：

1、精度要求高：三維復(fù)雜走向必須與元器件、箱體空間實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)匹配。

2、材料易損傷：銅鋁材質(zhì)柔軟，傳統(tǒng)人工折彎易產(chǎn)生劃痕、變形，影響導(dǎo)電性與安全性。

3、效率與一致性瓶頸：人工加工效率低、一致性差，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。

高精度折彎，一次成型

采用多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)與高剛性模具，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜三維空間角度的精準(zhǔn)折彎，一次性完成多個(gè)角度的成型，有效避免二次裝配誤差，確保與電氣柜體的完美適配。

無損加工，保障性能

獨(dú)特的模具設(shè)計(jì)與精密伺服控制，確保折彎過程中不損傷銅鋁排表面絕緣層或金屬基材，保持優(yōu)異的導(dǎo)電性與電氣安全性能。

自動(dòng)化集成，提升效率

可以折彎、沖孔、切斷，配合檢測(cè)、組裝工序無縫對(duì)接，形成自動(dòng)化產(chǎn)線，減少人工參與，提升整體生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性，降低綜合成本。

貝朗自動(dòng)化聚焦于銅鋁排這一“小而美”的專業(yè)賽道，邁向“專精特新”，這既是公司深化新能源領(lǐng)域布局的關(guān)鍵一步，也是實(shí)現(xiàn)差異化競(jìng)爭(zhēng)、獲取持續(xù)增長(zhǎng)動(dòng)能的重要戰(zhàn)略。

貝朗間接促進(jìn)了新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈整體制造水平的提升，為中國(guó)新能源汽車保持全球競(jìng)爭(zhēng)力貢獻(xiàn)力量。

展望未來：共鑄可靠連接，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)未來，貝朗自動(dòng)化將持續(xù)深耕新能源領(lǐng)域，緊密跟隨客戶工藝需求，在銅鋁排加工、多材料復(fù)合折彎等方向持續(xù)研發(fā)，致力于成為全球新能源高端裝備領(lǐng)域值得信賴的創(chuàng)新伙伴。

我們堅(jiān)信，每一個(gè)精準(zhǔn)的折彎，都是對(duì)電能安全高效傳輸?shù)囊环莩兄Z。貝朗自動(dòng)化，愿以匠心設(shè)備，助力合作伙伴鑄就新能源汽車更強(qiáng)勁、更可靠的“電力心臟”，共同驅(qū)動(dòng)綠色出行的未來。

貝朗自動(dòng)化，讓連接更精準(zhǔn)，讓動(dòng)力更可靠。